以每小时6万尺度立方米尾气提氢变压吸附装置为例，若回收原有技术及吸附剂产物，氢气接纳率约84%。而回收新技术后的装置，最终氢气接纳率将到达90.4%。5月29日，西南化工研究设计院综合卖力人大致算了一笔账，按天然气制氢折算，泉州石化二期炼化项目回收...

“以每小时6万尺度立方米尾气提氢变压吸附装置为例，若回收原有技术及吸附剂产物，氢气接纳率约84%。而回收新技术后的装置，最终氢气接纳率将到达90.4%。”5月29日，西南化工研究设计院综合卖力人大致算了一笔账，按天然气制氢折算，泉州石化二期炼化项目回收新升级的变压吸附装置每年将减少1.7万吨二氧化碳排放。

据介绍，泉州石化二期项目配套的两套大型变压吸附装置，选用了西南化工变压吸附装置技术，包罗每小时22.36万尺度立方米重整气提氢变压吸附装置，及每小时6.5万尺度立方米尾气提氢变压吸附装置。2020年12月20日，这两套装置乐成获得及格氢气产物，并持续不变安详运行，两套装置氢气接纳率等多项技术指标及装置运行不变性均优于海外技术。

目前，海内石化企业大大都炼油厂的重整变压吸附装置解吸气被直接烧掉，，按我国已建成的近30个千万吨级炼油项目计，每年有凌驾8亿尺度立方米的氢气被白白烧掉，若能回收西南化工变压吸附装置技术进行氢气接纳，每年将发生7亿元以上的直接民生效益，按天然气制氢折算，每年将减少约50万吨二氧化碳排放。

“该技术能有效提高氢气接纳率，减少原料气耗损，降低能耗和二氧化碳排放。有力支撑了炼化和现代煤化工财富提质增效、节能减排、推进绿色技术转化应用，将助力我国实现碳达峰、碳中和方针。”西南化工研究设计院综合卖力人暗示。